這段時間,在安徽騰旋機械制造有限公司生產車間內,生產線全速運轉,工人們緊張有序地投入到搶進度、趕訂單的工作中。據公司生產經理金孝班介紹,目前,各種訂單已經排到半年后,風電聯(lián)軸器等部分重點產品的訂單甚至延續(xù)到了年底。
安徽騰旋機械制造有限公司總部位于江蘇無錫,是一家專注于各類機械密封、傳動和液壓控制產品研發(fā)產銷的高新技術企業(yè),產品廣泛應用于航空航天、艦船、工程機械、風電等20多個領域。2017年4月,騰旋機械通過招商引資來到郎溪。
“最初在郎溪經開區(qū)租賃廠房試生產,也是抱著觀望心態(tài),看看這邊環(huán)境怎么樣。”金孝班介紹。如今,公司不僅建設了自己的廠房,生產線也從最初的4條增加到了現(xiàn)在的15條,24小時全力生產。
從在過渡廠房里“觀望”,到產業(yè)投資持續(xù)“加碼”,金孝班說,是當?shù)乇闫蠡萜蟮沫h(huán)境,讓公司下定決心在這里扎根發(fā)展?!岸嗄陙?,當?shù)卣恢睘槲覀兲峁D肥健狞c對點服務,通過加速惠企政策落地、有針對性地因企施策等措施,為企業(yè)送上政策幫扶?!苯鹦喔锌K€特別提到,今年溧寧高速公路郎溪北站開通,還有了直達郎溪經開區(qū)的連接線,交通更加便利了,大大降低了企業(yè)物流成本,郎溪作為長三角一體化發(fā)展“橋頭堡”的優(yōu)勢進一步彰顯。
從扎根到騰飛,騰旋機械的發(fā)展還得益于創(chuàng)新這一羽翼的持續(xù)豐滿。這幾年,公司摘得了安徽省專精特新中小企業(yè)、安徽省科技型中小企業(yè)、宣城市工業(yè)互聯(lián)網標桿企業(yè)等一系列榮譽。
在公司生產車間里,曾凡前正全神貫注盯著電子屏幕上閃動的數(shù)據,適時對數(shù)控機床的各項技術參數(shù)進行調整,確保機器的精準度和穩(wěn)定性。年紀不到30歲的他,已經是公司的骨干技術人才。2018年,曾凡前從郎溪縣中等專業(yè)學校的“騰旋班”畢業(yè),在騰旋機械實習后留在了公司,成為一名數(shù)控機床調機員。
從企業(yè)成立之初,騰旋機械就立志以技術為本,致力于培養(yǎng)自己的技術人才。萌生到郎溪投資建廠的想法后,騰旋公司總部與郎溪縣中等??茖W校攜手打造“騰旋班”,通過“學校+實習”的方式,訂單式培養(yǎng)技術人才。近幾年,公司先后與合肥工業(yè)大學等高校協(xié)作搭建產學研平臺,持續(xù)突破工藝瓶頸,在盾構機接頭的試驗系統(tǒng)和試驗方法研究等核心技術上實現(xiàn)新突破。目前,公司還組建了“創(chuàng)新技能工作室”,打造技術攻關、故障診斷的“尖刀班”。截至今年4月底,公司擁有有效授權專利44件,其中發(fā)明專利5件、實用新型專利37件、外觀專利2件。
“智改數(shù)轉”項目的實施,讓騰旋機械在跨越騰飛的征程上又實現(xiàn)新突破。
2020年至2022年間,公司持續(xù)投資400余萬元打造“5G+數(shù)字工廠”,對傳統(tǒng)生產流程進行深度改造和優(yōu)化,實現(xiàn)工廠內部各個環(huán)節(jié)的智能化、自動化。
新型工廠模式的高效運作,在生產車間里隨處可見。工業(yè)機械臂精準抓取毛坯件送入數(shù)控機床,加工完成的零件經自動吹屑、智能檢驗后有序流轉。全自動噴涂線上,機器人正在對定制零件進行精細化噴涂。從清洗、烘干到底漆面漆噴涂,全流程自動化工藝讓產品品質躍上新臺階。目前,公司共有9條機器人生產線、2臺噴漆機器人,不僅能大量減少人工,更讓生產力提高了30%以上?!拔磥韮扇?,我們計劃將剩余生產線全部改造成自動化機械線,讓‘人機協(xié)作’成為新常態(tài)?!苯鹦嗾f。
在車間電子看板上,實時跳動著數(shù)據、質量、計劃、設備狀態(tài)等信息,各項生產數(shù)據一目了然。管理人員可以通過手機上的“CNC智能工廠”App,隨時掌握生產動態(tài),異常報警自動推送至移動終端。正如金孝班所說,ERP系統(tǒng)就像企業(yè)的“智慧大腦”,不僅提高了生產效率,也實現(xiàn)了產品良率的大幅提升。
談及下一步發(fā)展,金孝班說,公司將繼續(xù)堅持專業(yè)化和多元化發(fā)展,不忘“做強自主產品的主業(yè)、做大軍工研究院所委托加工的輔業(yè)”的初心,以技術創(chuàng)新實現(xiàn)穩(wěn)健發(fā)展。